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三次元振动筛激振器轴承频繁损坏的原因和解决方法

时间:2020-09-01|作者:凯皇机械

三次元振动筛使用时间一长就容易造成激振器轴承频繁损坏,下面凯皇机械就为大家详细介绍三次元振动筛激振器轴承频繁损坏的原因和解决方法。


1、不合理的轴承选择


三次元振动筛的滚动轴承在工作过程中由于材料的作用而产生的冲击载荷较大,偏心块高速旋转所产生的离心力和离心加速度也较大,在工作环境中粉尘较多。如果初步设计的轴承选择不合适,轴承寿命将缩短。


解决方法:


为三次元振动筛挑选专用滚动轴承。三次元振动筛常用的轴承一般包括圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。圆柱体滚子轴承具备很大的轴向承载力,極限转速比也较高,静载荷承载力强,但带座轴承孔规定较高的同轴度。


2、润滑密封结构设计不合理


由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不足,致动器的轴向力主要是轴承的热变形和最终燃烧损失。


解决方法:


选用薄油润滑法,改进润滑安全通道、润滑脂循环系统总流量,使滚动轴承获得充足润滑。


3、设计时未考虑轴的伸缩量


激振器运行温度一般都在60~85℃。不能忽视热膨胀收缩引起的轴的伸缩量。


解决方法:


在设计过程中,滚动轴承的一端设计方案为衔接或空隙融洽,使振打器的轴相对性于内环线在热变形和收拢中拖动,以防止热变形和收拢造成的轴向力。


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