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三次元振动筛激振器轴承频繁损坏的原因

时间:2020-09-21|作者:凯皇机械

许多三次元振动筛的激振器采用外偏心块整体结构。这种结构最常见的问题是激振器中的轴承使用寿命短,轴承经常受热烧毁,严重影响三维振动筛的正常运行。下面为大家讲解三次元振动筛激振器故障原因及解决方法。

 

一、工艺原因

 

1、轴承安装时没有清洗干净,或者润滑油不干净,造成轴承滚道磨损,滚动体摩擦力增加,温度升高,最终损坏轴承。

 

解决方法:

 

轴承装配前清洗干净。当使用激振器时,润滑油应按规定更换。运行150小时后,必须更换润滑油。

 

2、轴承座孔加工精度不够,同根轴系和轴承座孔不一致。

 

解决方法:

 

为了保证两个轴承孔的同心精度,采用了高精度的加工设备。在数控镗铣床或加工中心,一次切削两个轴承孔。

 

二、使用及维护原因

 

1、平板或弹簧座的异常运动安装不正确,造成筛体的异常运动,造成三元振动筛的旋转或变形,造成励磁轴承的热损坏。

 

解决方法:

 

在安装和调整三次元振动筛时,用水平仪测量基础水平。如果发现地基不平整,可以在地基上加一块底板进行调整,反复测量和调整,直到达到地基标高。

 

2、三次元振动筛重心误差大,筛体异常运动,激振器轴承发热损伤。

 

解决方法:

 

激振器受到异常负荷,导致轴承热损伤。所以仅在设计、制造和安装过程中严格控制产品的制作和安装精度。可以保证振动力的重心位置不偏移。同时,在使用三次元振动筛时,应尽量实现均匀送料。

 

三、设计原因

 

1、设计中不考虑轴的扩展。

 

激振器的工作温度一般为60~85℃。由于热膨胀和冷却,轴的膨胀不容忽视。

 

解决方法:

 

在设计过程中,轴承的一端设计为过渡或间隙协调,使激振器的轴相对于内环在热膨胀和收缩中滑动,以避免热膨胀和收缩引起的轴向力。

 

2、润滑密封结构设计不合理。

 

由于轴承受偏心块高速旋转而产生较大的径向力,激振工作时轴承受过热而产生变形,从而导致轴承因润滑结构设计不当而发生烧损。

 

解决方法:

 

稀油润滑方式的使用,改善了润滑通道,使润滑油循环流动,使轴承润滑充分。


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